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Citernes de Transport LPG
En tant que Harsan Tanker, nous concevons et fabriquons nos Citernes de Transport LPG en pleine conformité avec les normes nationales et internationales. Ces solutions Semi-Remorque (Semi-Trailer) transportent le gaz LPG à capacité maximale. De plus, nous appliquons les mesures de sécurité les plus élevées sur chaque unité. Par conséquent, nos lignes de production de pointe livrent des solutions de transport d’excellence.
Caractéristiques Clés des Citernes de Transport LPG Harsan
Certification TPED & AD2000
Nous conduisons notre processus de production sous inspection indépendante de tierce partie. Par conséquent, nous assurons la pleine conformité aux réglementations nationales et internationales en vigueur. De plus, nos équipes d’experts supervisent chaque étape avec confiance.
Conception Nouvelle Génération et Charge Utile Maximale
Notre conception nouvelle génération vise la capacité de charge utile maximale. Par ailleurs, nous transportons les produits dans les conditions routières les plus sécurisées possible. En conséquence, l’efficacité opérationnelle augmente considérablement.
Matériau de Corps Spécial Haute Résistance
Nous fabriquons le corps de la citerne et les fonds à partir de matériaux spéciaux pour Récipients sous Pression (Pressure Vessels). De plus, tous ces matériaux répondent aux normes AD2000. Par conséquent, nous garantissons une haute durabilité structurelle.
Fonds Traités Thermiquement
Nous concevons les fonds intérieurs spécifiquement selon les normes AD2000. Ces fonds améliorent la stabilité du véhicule sur la route. De plus, nous utilisons des fonds monoblocs en acier carbone haute résistance. Par ailleurs, ces fonds offrent une résistance supplémentaire aux vibrations lors du transport de charges lourdes.
Protection Pare-Soleil (Sun Shield)
Nous appliquons un pare-soleil spécial sur la citerne. Par conséquent, nous minimisons la température ambiante à laquelle la surface de la citerne est exposée. En conséquence, la pression interne reste équilibrée.
Corps de la Citerne et Normes de Conception
Nous concevons chaque citerne LPG (LPG Road Tanker) pour résister aux opérations logistiques les plus exigeantes. De plus, nous appliquons intégralement les normes internationales suivantes :
- De plus, nous proposons une conception cylindrique aérodynamique conforme à la norme de conception EN 12493.
- Par ailleurs, nous utilisons un matériau spécial importé haute résistance de la série “P” pour récipients sous pression, conforme à la norme EN 10028-3.
- En outre, nous positionnons un fond extérieur à l’avant et un à l’arrière. Nous montons des déflecteurs (Baffles) en croix de type (T) boulonnés à l’intérieur de la citerne, conformes à la norme EN 12493.
- De plus, nous détenons l’approbation de qualification qualité de fabrication soudée ISO 3834.
- Par ailleurs, nous cintrons les plaques selon le sens de laminage. Ensuite, nous les assemblons en anneaux longitudinaux par technologie de soudage robotisé. Nous appliquons la méthode de soudage circulaire bout à bout, en évitant les points T.
Sécurité et Équipements du Corps de la Citerne
Ligne de Remplissage et de Vidange
Nous effectuons le remplissage et la vidange contrôlés à l’aide de vannes à boisseau dans l’armoire de tuyauterie. De plus, nous utilisons des tuyaux de vidange soudés sur des coudes brevetés approuvés ISO 3834. Ces tuyaux s’étendent complètement des vannes de fond aux accouplements.
Vannes et Soupapes
Nous installons des vannes à boisseau 2″ (Ball Valves) en bout de ligne gaz et liquide dans l’armoire de tuyauterie. Par ailleurs, nous montons des vannes hydrauliques de fond conformes à la norme EN 12493. Nous fixons ces vannes par boulonnage sur des tubulures soudées sur la base du corps.
Trou d’Homme (Manhole)
Nous prévoyons 1 trou d’homme de diamètre 16″ sur le fond arrière du corps. De plus, ce trou d’homme est entièrement conforme à la norme EN 12493. Par conséquent, nous le montons en sécurité par raccordement boulonné sur la bride.
Mesure et Indicateurs
Nous utilisons un indicateur de niveau fixe adapté aux calculs de pression. De plus, nous ajoutons un manomètre à glycérine et un thermomètre indiquant la pression interne de la citerne. Par ailleurs, nous fournissons un indicateur de niveau rotatif Rotagage pour une lecture claire du niveau LPG.
Soupape de Sécurité (Safety Valve)
Nous intégrons 2 soupapes de sécurité sur le dessus de la citerne pour assurer la sécurité de la pression de service. De plus, nous entourons ces soupapes d’un bassin de protection dédié. Par conséquent, nous offrons une protection supplémentaire contre les chocs éventuels.
Spécifications du Châssis et du Train Roulant
Structure du Châssis
Nous fabriquons un demi-châssis flexible à section en “I” adapté à la conception du corps. De plus, nous le renforçons avec des traverses intermédiaires par technologie de soudage robotisé. Par ailleurs, nous fixons les attaches de console du corps au châssis par boulonnage. Par conséquent, la structure résiste efficacement à la torsion et à la flexion. De plus, nos soudeurs certifiés ISO 3834 utilisent des machines à souder synergiques.
Équipements du Châssis
- De plus, King-Pin : 94/20/EC conforme, taille 2″ ou 3,5″, démontable.
- Par ailleurs, nous montons des béquilles mécaniques à double vitesse offrant 25 tonnes dynamiques et 50 tonnes statiques de capacité.
- En outre, nous utilisons un essieu à frein à tambour à ressort inversé de capacité 16×2 tonnes.
- De plus, nous montons des pneus 13R × 22,5 en standard.
- Par conséquent, nous installons un système électrique 24 V, 7 broches, Ex-Proof (Antidéflagrant) sur chaque unité.
Peinture et Accessoires Optionnels
Application de Peinture Cabine
D’abord, nous appliquons 1 couche d’apprêt Shop. Ensuite, nous appliquons au moins 2 couches d’Apprêt Époxy. Enfin, nous complétons la surface avec 2 couches de Peinture Acrylique. De plus, notre équipement technique avancé assure une distribution homogène et un brillant de surface élevé.
Accessoires Optionnels
- De plus, nous ajoutons un indicateur de niveau magnétique.
- Par ailleurs, nous proposons des vannes internes à commande pneumatique.
- En outre, une armoire de vannes en matériau inoxydable est disponible en option.
- De plus, nous fournissons une Pompe de Transfert LPG à commande hydraulique ou électrique.
- Par ailleurs, nous intégrons des Compteurs LPG numériques, mécaniques ou à débit massique.
- Par conséquent, un Dévidoir de Tuyau LPG à enroulement automatique électrique ou pneumatique est également disponible.
Citernes de Transport LPG — Spécifications Techniques
| CLASSE DE CITERNE | CLASSE 2 |
| PRODUIT TRANSPORTÉ | UN 1075 — LPG |
| TEMPÉRATURE DE SERVICE | –20°C / +50°C |
| PRESSION DE CONCEPTION | 17,5 BAR |
| PRESSION D’ÉPREUVE | 26,5 BAR |
| CERTIFICATION | AD MERKBLATTER TUV “CERTIFICAT RÉCIPIENT SOUS PRESSION” |
| BÉQUILLES MÉCANIQUES | 25 TONNES DYNAMIQUES / 50 TONNES STATIQUES |
| ESSIEU | 16×2 TONNES DE CAPACITÉ |
| PNEUMATIQUES | 13R × 22,5 |
| SYSTÈME ÉLECTRIQUE | 24 V — 7 BROCHES — EX-PROOF |
Citernes de Transport LPG — Foires Aux Questions
Selon quelles normes de matières dangereuses et de conception les citernes de transport LPG sont-elles fabriquées ?
Nous fabriquons nos citernes conformément aux normes de conception EN 12493 afin d’assurer une sécurité maximale dans la logistique des matières dangereuses. De plus, nous privilégions une conception cylindrique aérodynamique. Par ailleurs, des organismes indépendants supervisent notre processus de production. Par conséquent, nous certifions chaque citerne avec les certificats TPED et AD2000 “Récipient sous Pression”. De plus, toutes nos opérations de soudage détiennent l’approbation qualité ISO 3834.
Quels matériaux permettent de réduire la tare et d'augmenter la charge utile dans les citernes de transport LPG ?
Nous utilisons dans la structure du corps un acier spécial haute résistance pour récipients sous pression de la série “P” importé, conforme à la norme EN 10028-3. De plus, ce matériau spécial permet d’alléger la tare de la citerne. Par ailleurs, nous transportons UN 1075 (LPG) à la capacité maximale possible dans les conditions routières. Par conséquent, nous maximisons la charge utile à chaque voyage.
Quelles mesures sont prises contre les ballottements de liquide et les vibrations dans les citernes LPG en mouvement ?
Nous montons des déflecteurs (Baffles) en croix de type (T) boulonnés à l’intérieur de la citerne pour amortir les ballottements créés par le gaz lors du déplacement du véhicule. De plus, nous utilisons des fonds monoblocs en acier carbone traités thermiquement, fabriqués selon les normes AD2000. Par ailleurs, ces fonds offrent une résistance supplémentaire aux vibrations lors du transport de charges lourdes. Par conséquent, nous maintenons la stabilité de conduite au plus haut niveau.
Quelles sont la pression de service, la pression d'épreuve et les limites de température des semi-remorques LPG ?
Nos citernes adaptées au transport de gaz de Classe 2 (Class 2) fonctionnent en toute sécurité entre –20°C et +50°C de température de service. De plus, nous avons fixé la pression de conception à 17,5 Bar. Par ailleurs, une fois la production terminée, nous soumettons chaque citerne à une pression d’épreuve de 26,5 Bar pour la vérification d’étanchéité et la validation de sécurité. Par conséquent, chaque citerne est expédiée avec une documentation de sécurité certifiée.