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SYSTEMES DE DISTRIBUTION DE PATINS GPL

Systèmes de Distribution GPL sur Skid

Harsan conçoit et fabrique les Systèmes de Distribution GPL sur Skid prêts à l’emploi (Plug & Play). Ces stations mobiles regroupent tous les équipements, les raccordements de tuyauterie et les accessoires de sécurité sur un seul châssis. Ainsi, nous éliminons entièrement les coûts d’infrastructure. De plus, nous assurons une utilisation sûre et immédiate sur n’importe quel site souhaité.

Solutions Mobiles de Remplissage GPL Harsan et Caractéristiques Générales

Utilisation Simple et Facile

Grâce à sa structure portable, notre système s’adapte rapidement à différents sites. Ainsi, nous réduisons au minimum le temps d’installation. De plus, il ne nécessite pas de processus de montage complexes.

Sécurité Maximale

Nous fournissons tous les équipements électriques du système avec une protection Ex-Proof (Antidéflagrant). Par ailleurs, nous sélectionnons chaque équipement conformément aux directives de sécurité internationales. En conséquence, nous maintenons la sécurité opérationnelle au plus haut niveau.

Certification Internationale

Nous produisons les équipements et machines en pleine conformité avec les normes de l’UE. Ainsi, nos systèmes sont certifiés selon les normes CE, AD2000, ASME et PED. De plus, nous livrons chaque certificat intégralement avant l’expédition.

Corps de Réservoir à Haute Résistance et Normes de Fabrication

Matériau du Réservoir et Conception Structurelle

Nous concevons nos réservoirs à section cylindrique pour résister aux conditions de travail les plus difficiles. De plus, comme matériau du corps, nous utilisons un acier pour appareils sous pression de la série « P », normalisé à grains fins et à haute résistance, conforme à la norme EN 10028-3. Par ailleurs, nous maximisons l’intégrité structurelle grâce à des fonds bombés elliptiques (Ellipsoïdaux) à réduction de contraintes.

Normes et Qualité de Soudage

Nous réalisons toutes les opérations de soudage en utilisant des matériaux conformes à EN ISO 14171 et EN ISO 14341. De plus, seuls nos soudeurs certifiés EN 9606-1 et ISO 14732 interviennent. Pour le soudage de la virole et des fonds, nous appliquons les méthodes SAW ou SMAW + SAW. Ainsi, chaque point de soudure porte une assurance qualité documentée.

Produits Stockables

  • De plus, UN 1965 — Mélange d’hydrocarbures gazeux.
  • Par ailleurs, UN 1978 — Propane.
  • En outre, UN 1011 — Butane.
  • Enfin, UN 1075 — Gaz GPL.

Systèmes de Remplissage et Équipements Intelligents

Distributeur Numérique et Capacité de Débit

Selon les besoins, nous proposons l’option de 1, 2 ou 4 pistolets de remplissage/buses (Nozzle). Ainsi, nous offrons un support multi-opérations. De plus, nous obtenons un rendement élevé avec une capacité de débit de 5 l/min minimum et 50 l/min maximum.

Utilisation Polyvalente

Notre système permet le remplissage des véhicules convertis à l’Autogaz (AutoGas). Par ailleurs, il effectue également le remplissage simultané des bouteilles de GPL standard. De plus, nous assurons une haute précision pour les deux modes d’utilisation.

Systèmes de Sécurité Complets

Pour prévenir instantanément les dangers éventuels, nous proposons des équipements de sécurité actifs en standard. De plus, les systèmes suivants sont présents sur chaque unité :

  • De plus, le Système d’Arrêt d’Urgence (Emergency Shut-Off) permet une intervention instantanée.
  • Par ailleurs, un Détecteur de Gaz sensible détecte les fuites à un stade précoce.
  • En outre, une Sirène Lumineuse Ex-Proof et une Lampe d’Alarme fournissent un avertissement visuel et sonore.

Étapes de Contrôle Qualité, Test et Peinture

Tests NDT et de Pression

Après fabrication, tous les assemblages soudés sont soumis à des contrôles Radiographiques et Ultrasoniques par du personnel NDT certifié. De plus, nous appliquons un test de pression hydrostatique à 24,6 Bar sous la surveillance d’organismes agréés indépendants (TÜV, etc.). En conséquence, nous attestons la sécurité totale du système par des tests d’étanchéité pneumatiques.

Sablage et Protection contre la Corrosion

Nous sablons les surfaces extérieures du réservoir à la qualité SA 2,5 (SIS 05 5900). Ensuite, nous appliquons un apprêt de pré-fabrication anticorrosion. Par ailleurs, nous assurons une protection durable pendant des années avec un apprêt époxy et une couche finale de peinture acrylique de haute qualité.

Garantie

Nous offrons 1 an de garantie contre les défauts de fabrication des pièces mécaniques. Ainsi, nous nous engageons à assurer une exploitation sûre à long terme.

Certificats et Documents Qualité

Certificats de Gestion de la Qualité

  • De plus, ISO 9001-2015 — Certificat du Système de Management de la Qualité Harsan.
  • Par ailleurs, ISO 3834-2 — Certificat de Conformité aux Exigences de Qualité de Soudage Harsan.
  • En outre, EN 10204 / 3.1 — Certificat Matériau pour Appareils sous Pression.

Documents de Test et d’Inspection

  • De plus, nous fournissons les Rapports de Contrôle Ultrasonique et Radiographique.
  • Par ailleurs, nous remettons le Certificat de Test Hydrostatique.
  • Enfin, nous expédions avec les Certificats des Accessoires et un Manuel d’Utilisation/d’Instructions détaillé.

Systèmes de Distribution GPL sur Skid — Caractéristiques Techniques

TYPEÀ SECTION CYLINDRIQUE (SKID MOBILE)
CLASSE DU RÉSERVOIRCLASSE 2 (GAZ)
PRESSION DE CONCEPTION17,2 BAR
PRESSION D’ESSAI24,6 BAR
TEMPÉRATURE DE CONCEPTION–30°C / +70°C (STANDARD : –20°C / +50°C)
NORMES DE CONCEPTIONEN 12542 – EN 13445/PED – CE – AD 2000 MERKBLATTER – ASME U/U2 – CODAP – BS 5500
PRODUITS STOCKÉSUN 1965 – UN 1978 – UN 1011 – UN 1075
CAPACITÉ DE DÉBIT5 L/MIN (MIN.) — 50 L/MIN (MAX.)
OPTION DE BUSE DE REMPLISSAGE1 – 2 – 4 UNITÉS
GARANTIE1 AN (DÉFAUT DE FABRICATION)

Systèmes de Distribution GPL sur Skid — Questions Fréquentes

Qu'est-ce qu'un système de distribution GPL sur skid (station de remplissage mobile) et comment s'installe-t-il ?

Les Systèmes de Distribution GPL sur Skid Harsan sont des stations de remplissage mobiles de type Plug & Play qui regroupent tous les équipements, les raccordements de tuyauterie et les accessoires de sécurité sur un seul châssis. Ils éliminent entièrement les coûts d’infrastructure élevés. Vous pouvez réaliser une installation immédiate, sûre et facile sur n’importe quel site souhaité.

 

Les réservoirs Harsan sont conçus pour le stockage des gaz dangereux de Classe 2 (GPL, Propane, Butane). La pression de conception est de 17,2 Bar et la pression de test hydrostatique de 24,6 Bar. Ils sont produits avec des options de capacité flexibles selon les besoins de votre installation ou de votre opération sur site. La plage de température de fonctionnement est comprise entre –30°C et +70°C.

 

Nous proposons l’option de 1, 2 ou 4 buses de remplissage selon l’intensité opérationnelle. Grâce au distributeur numérique, nous effectuons le remplissage simultané et de haute précision aussi bien des véhicules convertis à l’Autogaz (AutoGas) que des bouteilles de GPL standard de type domestique et industriel. Une capacité de débit de 5 l/min minimum et 50 l/min maximum est proposée.

 

Tous les équipements électriques du système sont de construction Ex-Proof (Antidéflagrant). Le Système d’Arrêt d’Urgence (Emergency Shut-Off), des Détecteurs de Gaz sensibles et des sirènes d’alarme lumineuses/sonores Ex-Proof sont proposés en équipement standard. Tous les équipements sont en pleine conformité avec les normes CE.

 

Le corps du réservoir est produit en acier pour appareils sous pression de la série « P », normalisé à grains fins et à haute résistance, conforme à la norme EN 10028-3. Toutes les opérations de soudage sont réalisées conformément à EN ISO 14171 et EN ISO 14341 par des soudeurs certifiés EN 9606-1 et ISO 14732. Pour le soudage de la virole, les méthodes SAW ou SMAW + SAW sont appliquées. Les équipements sont certifiés selon les normes CE, ASME (U Stamp), AD2000, PED et EN 12542.

 

Après fabrication, tous les assemblages soudés sont soumis à des contrôles Radiographiques et Ultrasoniques par du personnel NDT certifié. Un test de pression hydrostatique à 24,6 Bar est appliqué sous la surveillance d’organismes agréés indépendants (TÜV, etc.). Ensuite, la sécurité totale du système est attestée par des tests d’étanchéité pneumatiques. Chaque système est expédié avec les certificats ISO 9001-2015, ISO 3834-2 et EN 10204/3.1.