Systèmes de Remplissage de Bouteilles GPL sur Skid

Harsan conçoit et fabrique les Systèmes de Remplissage de Bouteilles GPL sur Skid. Ces systèmes éliminent entièrement les coûts d’installation d’infrastructure. De plus, leur structure prête à l’emploi (Plug & Play) réduit le temps d’installation à zéro. Ainsi, vous passez à une production sûre immédiatement en effectuant uniquement le raccordement électrique. Par ailleurs, nous proposons tous les équipements de remplissage intégrés sur un châssis mobile. En outre, les systèmes pneumatiques et les accessoires de sécurité sont également inclus dans le système.

Caractéristiques Marquantes de l’Unité Mobile de Remplissage de Bouteilles

Utilisation Plug & Play (Prêt à l’Emploi)

Notre système ne nécessite pas de processus de montage complexes. Grâce à sa structure compacte, vous le transportez facilement partout. De plus, dès que vous appuyez sur le bouton, il devient prêt pour le remplissage. Ainsi, le temps d’installation est proche de zéro.

Large Capacité de Remplissage

Notre système remplit toutes les bouteilles de GPL comprises entre 3 kg et 55 kg. En conséquence, aucun équipement supplémentaire n’est nécessaire pour les bouteilles de différentes tailles. De plus, vous gérez un large portefeuille de bouteilles avec un seul système.

Options de Balance Numérique et Mécanique

Selon les besoins de votre projet, nous proposons deux options de balance. La première est la Balance Numérique (Digital Scale), la seconde est l’intégration d’une Balance Mécanique. Ainsi, une solution adaptée existe pour chaque modèle d’opération. De plus, vous déterminez entièrement le nombre de balances.

Système Pneumatique et Compresseur Intégré

Pour une opération ininterrompue, un Compresseur d’Air (Air Compressor) est inclus dans le système. Par ailleurs, un Système Pneumatique (Pneumatic System) entièrement intégré est également standard. En conséquence, aucun achat d’équipement supplémentaire n’est nécessaire.

Sécurité de Haut Niveau et Équipements Ex-Proof

Normes CE Mark et Technologie Ex-Proof

La sécurité est notre priorité absolue dans les installations de remplissage. C’est pourquoi nous sélectionnons tous les équipements selon les normes internationales CE Mark. De plus, tous les équipements électriques et électroniques du système possèdent la caractéristique Ex-Proof. Ainsi, il fonctionne en toute sécurité dans les environnements présentant un risque d’explosion.

Systèmes de Sécurité Actifs (Safety Systems)

Pour prévenir instantanément les dangers éventuels, nous proposons des systèmes de sécurité actifs en standard. En particulier, les équipements suivants sont présents dans chaque système :

• En particulier, le Système d’Arrêt d’Urgence (Emergency Shut-Off) permet une intervention instantanée.
• De plus, un Détecteur de Gaz (Gas Detector) sensible détecte précocement les fuites éventuelles.
• Par ailleurs, une Sirène Lumineuse et une Lampe d’Alarme fournissent un avertissement visuel et sonore.
• En conséquence, tous ces systèmes maintiennent la sécurité opérationnelle au plus haut niveau.

Corps du Réservoir et Normes de Fabrication Internationales

Plage de Capacité

Nous concevons nos réservoirs de stockage intégrés dans des capacités de 5 m³ – 100 m³ et plus. Ainsi, nous offrons une solution adaptée à chaque échelle de projet. De plus, notre équipe de support technique est mobilisée pour chaque plage de capacité.

Directives de Certification Internationales

Nous appliquons intégralement les directives internationales suivantes :

• En particulier, nous appliquons intégralement les normes d’appareils sous pression AD2000.
• De plus, nous satisfaisons intégralement à la directive TPED.
• Par ailleurs, nous assurons une pleine conformité aux normes EN 12252 et EN 12493.
• En outre, nous satisfaisons aux exigences de l’ASME CODE.
• En conséquence, nous appliquons également intégralement la directive 2014/68/EU.

Matériau à Haute Résistance et Fond Bombé Elliptique

Dans nos réservoirs, nous utilisons un matériau pour appareils sous pression en Acier au Carbone série « P » résistant à la pression. Ce matériau offre une haute résistance grâce à sa structure à grains fins. De plus, nous privilégions des fonds bombés elliptiques de marque KBS dans les réservoirs. Ces fonds bombés subissent un traitement de Détensionnement (Stress Relieving). Ainsi, nous garantissons la plus haute résistance structurelle.

Inspection TÜV Indépendante et Assurance Qualité

Notre équipe d’ingénieurs expérimentés mène les processus de fabrication et de qualité. De plus, l’organisme d’inspection indépendant TÜV contrôle et approuve toutes les opérations de test. Ainsi, chaque réservoir passe une vérification par un tiers avant l’expédition.

Méthodes de Test et Qualité de Soudage

Nous appliquons trois tests critiques sur chaque réservoir. Le premier est le Test d’Étanchéité (Leakage Test). Le deuxième est le Test Radiographique (Radiographic Test). Le troisième est le Test Ultrasonique. L’ensemble de ces tests est réalisé par des sociétés NDT certifiées. De plus, les opérations de soudage sont effectuées par nos soudeurs certifiés au niveau international. Ainsi, chaque point de raccordement porte une assurance qualité documentée.

Technologie de Sablage et de Peinture en Cabine

Sablage Grid de Qualité SA 2,5

Nous nettoyons entièrement les surfaces extérieures du réservoir avant la peinture. En particulier, nous appliquons la méthode de Sablage Grid de qualité SA 2,5 (Sandblasting). En conséquence, nous éliminons entièrement le risque de corrosion avant l’étape de peinture.

Système de Peinture Époxy Multicouche et en Cabine

Après le sablage, nous appliquons un système de peinture multicouche. Tout d’abord, nous appliquons 1 couche de Shop Primer. Ensuite, nous appliquons au moins 2 couches d’Apprêt Époxy. Enfin, nous terminons par 2 couches de Peinture Acrylique « en Cabine ». De plus, l’application de vernis assure une brillance de surface élevée. Ainsi, nous garantissons un revêtement durable et homogène.

Systèmes de Remplissage de Bouteilles GPL sur Skid — Caractéristiques Techniques