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SYSTEMES DE DISTRIBUTION DE PATINS GPL

SYSTEMES DE DISTRIBUTION DE PATINS GPL

CARACTÉRISTIQUES DES RÉSERVOIRS HARSAN

  • Prêt à l’emploi. Il suffit de connecter l’alimentation électrique et d’allumer l’interrupteur.
  • Utilisation simple et facile.
  • Comprend tous les équipements, accessoires et raccords nécessaires.
  • Portable, vous pouvez l’utiliser où vous le souhaitez.
  • Tous les équipements électriques sont conformes à la spécification ex-proof.
  • Les équipements et machines sont conformes aux normes de l’UE et sont certifiés CE ou AD2000.
  • Les réservoirs sont conçus avec une section cylindrique et sont conçus avec la combinaison la plus durable et la plus sûre.
  • Nos réservoirs utilisent de l’acier à haute résistance spécialement fabriqué, à grains fins, de la série “P”, conforme à l’EN 10028-3 et normalisé. Les propriétés mécaniques et métallurgiques de l’acier sont testées et vérifiées.
  • Des têtes bombées de forme elliptique sont utilisées aux extrémités des réservoirs pour soulager les contraintes, conformément aux normes.
  • Les processus de fabrication et de contrôle qualité sont réalisés par un ingénieur qualifié et expérimenté, sous la supervision d’un organisme d’inspection indépendant, conformément aux normes et procédures.
  • Les soudures sont effectuées par des soudeurs certifiés conformément aux normes et aux matériaux.
  • Le personnel certifié en CND (Contrôle Non Destructif) possède une compétence internationale pour tester et contrôler toutes les connexions soudées.
  • Après l’installation, tous les réservoirs sont soumis à un test de pression hydrostatique. Après ce test, les raccords des accessoires du réservoir sont testés contre les fuites à l’air. Les surfaces extérieures des réservoirs sont sablées selon la qualité SA 2.5 avant la peinture.
  • Nous utilisons des peintures de qualité supérieure, résistantes à la corrosion, durables et de haute qualité, fournies par des sociétés de peinture internationalement reconnues, pour peindre les réservoirs.

 

SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES

  • Capacité du réservoir : de 1 m³ à 100 m³
  • Classe du réservoir : Classe 2 (Gaz)
  • Produits à stocker : UN 1965 – Mélange de gaz d’hydrocarbures
  • BM 1978 – Propane
  • UN 1011 – Butane
  • UN 1075 – Gaz de pétrole liquéfié
  • Température de fonctionnement : de -30°C à +70°C
  • Norme de conception : EN 12542, EN 13445/PED, MARQUE CE, AD2000 Merkblatter, Marquage ASME U ou U2, CODAP ou BS 5500.
  • Prêt à l’emploi.
  • Option de pistolet de remplissage numérique avec différents nombres de buses.
  • Peut être utilisé pour les véhicules convertis au GPL et les bouteilles de GPL.
  • Équipements électroniques Ex-Proof.
  •  
  • Équipements conformes aux normes CE.
  • Systèmes de sécurité (Arrêt d’urgence, Détecteur de gaz, Sirène, Lampe)
  • Normes des réservoirs (CE, AD2000, ASME, PED)
  • Test d’étanchéité, Test radiographique et Tests ultrasoniques sur le réservoir.
  • Peut être conçu dans des tailles allant de 5m³ à 100m³.
  • Entièrement personnalisable.

 

CARACTÉRISTIQUES GÉNÉRALES

  • Norme de conception : AD 2000 Merkblatter
  • Pression de conception & Pression d’essai : 17,2 bars & 24,6 bars
  • Température de conception : de -20°C à +50°C
  • Pistolet de remplissage/Buse : 1 pièce, 2 pièces ou 4 pièces
  • Débit : Minimum : 5 l/min Maximum : 50 l/min
  • Lampe de contrôle, Détecteur de gaz, Sirène lumineuse,

 

DÉTAILS DU RÉSERVOIR

  • Garantie d’un an pour les pièces mécaniques contre les défauts de fabrication.
  • Type de corps de réservoir : Horizontal et Cylindrique avec des extrémités bombées de forme elliptique.
  • Approbation des matériaux selon AD 2000.
  • Soudeurs certifiés conformément aux normes EN 9606-1 et ISO 14732, ainsi que des opérateurs de soudage, utilisant des matériaux de soudage conformes à EN ISO 14171 et 14341.
  • Soudage de la coque et du couvercle : SAW ou SMAW + SAW
  • Soudage de la buse : GTAW ou SMAW
  • Sablage selon le degré SA 2.5 selon la norme SIS 05 5900.
  • Primaire anti-corrosion monocomposant.
  • Primaire époxy monocomposant. Peinture acrylique finale monocomposant.
  • Inspection radiographique ou ultrasonique.
  • Test hydrostatique à 24,6 bars effectué par une tierce partie autorisée.
  • Tout le système est vérifié.

 

CERTIFICATS ET DOCUMENTS

  • ISO 9001-2015 * Certificat du système de gestion de la qualité HARSAN
  • ISO 3834-2 * Certificat de conformité aux exigences de qualité en soudage HARSAN
  • EN 10204 / 3.1 * Certificat de matériau de réservoir sous pression
  • Certificat d’inspection par ultrasons ou radiographique.
  • Certificat de test hydrostatique.
  • EN 9606-1 * Certificat de soudage
  • ISO 14732 * Certificat d’opérateur de soudage
  • Certificat d’accessoire
  • Manuel d’instructions