Skip links

Системы распределения сжиженного газа на салазках

Распределительные Системы СУГ на Скиде

Harsan проектирует и производит Распределительные Системы СУГ на Скиде в готовом к эксплуатации исполнении (Plug & Play). Эти мобильные станции размещают все оборудование, трубопроводные соединения и предохранительные аксессуары на едином шасси. Таким образом, мы полностью устраняем затраты на инфраструктуру. Кроме того, мы обеспечиваем безопасную и мгновенную эксплуатацию на любой желаемой площадке.

Мобильные Решения для Заправки СУГ Harsan и Общие Характеристики

Простое и Удобное Использование

Благодаря портативной конструкции наша система быстро адаптируется к различным площадкам. Таким образом, мы сводим время установки к минимуму. Кроме того, она не требует сложных процессов монтажа.

Максимальная Безопасность

Всё электрическое оборудование системы мы поставляем во взрывозащищённом исполнении Ex-Proof (Взрывозащищённое). Помимо этого, мы подбираем каждый элемент оборудования в соответствии с международными директивами безопасности. В результате мы поддерживаем эксплуатационную безопасность на высочайшем уровне.

Международная Сертификация

Мы производим оборудование и машины в полном соответствии со стандартами ЕС. Таким образом, наши системы сертифицированы по стандартам CE, AD2000, ASME и PED. Кроме того, мы предоставляем каждый сертификат в полном объёме перед отгрузкой.

Высокопрочный Корпус Резервуара и Стандарты Изготовления

Материал Резервуара и Конструкционное Проектирование

Мы проектируем наши резервуары с цилиндрическим сечением, рассчитанным на самые тяжёлые условия эксплуатации. Кроме того, в качестве материала корпуса мы используем высокопрочную мелкозернистую нормализованную сталь для сосудов под давлением серии «P», соответствующую норме EN 10028-3. Помимо этого, мы максимально повышаем конструкционную целостность с помощью эллиптических (эллипсоидальных) днищ со снятием напряжений.

Стандарты и Качество Сварки

Все сварочные работы мы выполняем с использованием материалов, соответствующих EN ISO 14171 и EN ISO 14341. Кроме того, работают только наши сварщики, сертифицированные по EN 9606-1 и ISO 14732. При сварке обечайки и днища мы применяем методы SAW или SMAW + SAW. Таким образом, каждая точка сварки имеет документально подтверждённую гарантию качества.

Хранимые Продукты

  • Кроме того, UN 1965 — Смесь углеводородных газов.
  • Помимо этого, UN 1978 — Пропан.
  • Дополнительно UN 1011 — Бутан.
  • В итоге UN 1075 — Газ СУГ.

Системы Заправки и Интеллектуальное Оборудование

Цифровой Дозатор и Производительность по Расходу

В зависимости от потребности мы предлагаем вариант 1, 2 или 4 заправочных пистолетов/форсунок (Nozzle). Таким образом, мы обеспечиваем поддержку многооперационной работы. Кроме того, мы достигаем высокой эффективности при производительности по расходу минимум 5 л/мин и максимум 50 л/мин.

Многофункциональное Использование

Наша система обеспечивает возможность заправки автомобилей, переоборудованных на автогаз (AutoGas). Помимо этого, она также осуществляет одновременную заправку стандартных баллонов СУГ. Кроме того, мы обеспечиваем высокую точность для обоих режимов использования.

Комплексные Системы Безопасности

Для мгновенного предотвращения возможных опасностей мы предлагаем активное оборудование безопасности в стандартной комплектации. Кроме того, следующие системы присутствуют в каждом блоке:

  • Кроме того, Система Аварийного Останова (Emergency Shut-Off) обеспечивает мгновенное вмешательство.
  • Помимо этого, чувствительный Газовый Детектор обнаруживает утечки на ранней стадии.
  • Дополнительно Световая Сирена во взрывозащищённом исполнении Ex-Proof и Сигнальная Лампа подают визуальное и звуковое предупреждение.

Этапы Контроля Качества, Испытаний и Покраски

Неразрушающий Контроль (NDT) и Испытания Давлением

После изготовления все сварные соединения проходят Радиографический и Ультразвуковой контроль, выполняемый сертифицированным персоналом NDT. Кроме того, под надзором независимых уполномоченных органов (TÜV и др.) мы проводим гидростатическое испытание давлением 24,6 Бар. В результате мы подтверждаем полную безопасность системы пневматическими испытаниями на герметичность.

Пескоструйная Обработка и Защита от Коррозии

Наружные поверхности резервуара мы подвергаем пескоструйной обработке качества SA 2,5 (SIS 05 5900). Затем мы наносим антикоррозионный предмонтажный грунт. Помимо этого, мы обеспечиваем многолетнюю защиту с помощью эпоксидного грунта и высококачественной акриловой финишной краски.

Гарантия

Мы предоставляем 1 год гарантии на механические детали против производственных дефектов. Таким образом, мы гарантируем безопасную эксплуатацию в долгосрочной перспективе.

Сертификаты и Документы Качества

Сертификаты Управления Качеством

  • Кроме того, ISO 9001-2015 — Сертификат Системы Менеджмента Качества Harsan.
  • Помимо этого, ISO 3834-2 — Сертификат Соответствия Требованиям к Качеству Сварки Harsan.
  • Дополнительно EN 10204 / 3.1 — Сертификат Материала для Сосудов под Давлением.

Документы Испытаний и Контроля

  • Кроме того, мы предоставляем Отчёты Ультразвукового и Радиографического Контроля.
  • Помимо этого, мы передаём Сертификат Гидростатического Испытания.
  • В итоге мы отгружаем вместе с Сертификатами Аксессуаров и подробным Руководством по Эксплуатации/Инструкцией.

Распределительные Системы СУГ на Скиде — Технические Характеристики

ТИПЦИЛИНДРИЧЕСКОГО СЕЧЕНИЯ (МОБИЛЬНЫЙ СКИД)
КЛАСС РЕЗЕРВУАРАКЛАСС 2 (ГАЗ)
РАСЧЁТНОЕ ДАВЛЕНИЕ17,2 БАР
ИСПЫТАТЕЛЬНОЕ ДАВЛЕНИЕ24,6 БАР
РАСЧЁТНАЯ ТЕМПЕРАТУРА–30°C / +70°C (СТАНДАРТ: –20°C / +50°C)
СТАНДАРТЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯEN 12542 – EN 13445/PED – CE – AD 2000 MERKBLATTER – ASME U/U2 – CODAP – BS 5500
ХРАНИМЫЕ ПРОДУКТЫUN 1965 – UN 1978 – UN 1011 – UN 1075
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ПО РАСХОДУ5 Л/МИН (МИН.) — 50 Л/МИН (МАКС.)
ВАРИАНТ ЗАПРАВОЧНОЙ ФОРСУНКИ1 – 2 – 4 ШТ.
ГАРАНТИЯ1 ГОД (ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ДЕФЕКТ)

Распределительные Системы СУГ на Скиде — Часто Задаваемые Вопросы

Что такое распределительная система СУГ на скиде (мобильная заправочная станция) и как она устанавливается?

Распределительные Системы СУГ на Скиде Harsan — это мобильные заправочные станции типа Plug & Play, которые размещают всё оборудование, трубопроводные соединения и предохранительные аксессуары на едином шасси. Они полностью устраняют высокие затраты на инфраструктуру. Вы можете осуществить мгновенную, безопасную и лёгкую установку на любой желаемой площадке.

 

Резервуары Harsan спроектированы для хранения опасных газов Класса 2 (СУГ, Пропан, Бутан). Расчётное давление составляет 17,2 Бар, гидростатическое испытательное давление — 24,6 Бар. Они производятся с гибкими вариантами ёмкости в зависимости от потребностей вашего объекта или площадки. Диапазон рабочих температур составляет от –30°C до +70°C.

 

В зависимости от операционной интенсивности мы предлагаем вариант 1, 2 или 4 заправочных форсунок. Благодаря цифровому дозатору мы осуществляем одновременную и высокоточную заправку как автомобилей, переоборудованных на автогаз (AutoGas), так и стандартных баллонов СУГ домашнего и промышленного типа. Предлагается производительность по расходу минимум 5 л/мин и максимум 50 л/мин.

 

Всё электрическое оборудование системы выполнено во взрывозащищённом исполнении Ex-Proof (Взрывозащищённое). Система Аварийного Останова (Emergency Shut-Off), чувствительные Газовые Детекторы и световые/звуковые сигнальные сирены Ex-Proof предлагаются в стандартной комплектации. Всё оборудование полностью соответствует стандартам CE.

 

Корпус резервуара изготавливается из высокопрочной мелкозернистой нормализованной стали для сосудов под давлением серии «P», соответствующей норме EN 10028-3. Все сварочные работы выполняются в соответствии с EN ISO 14171 и EN ISO 14341 сварщиками, сертифицированными по EN 9606-1 и ISO 14732. При сварке обечайки применяются методы SAW или SMAW + SAW. Оборудование сертифицировано по стандартам CE, ASME (U Stamp), AD2000, PED и EN 12542.

 

После изготовления все сварные соединения проходят Радиографический и Ультразвуковой контроль, выполняемый сертифицированным персоналом NDT. Под надзором независимых уполномоченных органов (TÜV и др.) проводится гидростатическое испытание давлением 24,6 Бар. Затем полная безопасность системы подтверждается пневматическими испытаниями на герметичность. Каждая система отгружается вместе с сертификатами ISO 9001-2015, ISO 3834-2 и EN 10204/3.1.