Наши продукты
Системы Заправки Баллонов СУГ на Скиде
Harsan проектирует и производит Системы Заправки Баллонов СУГ на Скиде. Эти системы полностью устраняют затраты на монтаж инфраструктуры. Кроме того, готовая к эксплуатации структура (Plug & Play) сводит процесс установки к нулю. Таким образом, вы переходите к безопасному производству мгновенно, выполнив лишь электрическое подключение. Помимо этого, мы предлагаем всё заправочное оборудование интегрированным на мобильном шасси. Дополнительно пневматические системы и предохранительные аксессуары также включены в систему.
Ключевые Особенности Мобильной Установки Заправки Баллонов
Эксплуатация Plug & Play (Подключи и Работай)
Наша система не требует сложных процессов монтажа. Благодаря компактной конструкции вы легко перевозите её куда угодно. Кроме того, в момент нажатия кнопки она становится готовой к заправке. Таким образом, время установки близко к нулю.
Широкая Производительность Заправки
Наша система заправляет все баллоны СУГ от 3 кг до 55 кг. В результате для баллонов разных размеров не требуется дополнительное оборудование. Кроме того, вы управляете широким портфелем баллонов с помощью одной системы.
Варианты Цифровых и Механических Весов
В зависимости от потребностей вашего проекта мы предлагаем два варианта весов. Первый — Цифровые Весы (Digital Scale), второй — интеграция Механических Весов. Таким образом, для каждой операционной модели существует подходящее решение. Кроме того, количество весов вы определяете полностью самостоятельно.
Интегрированная Пневматическая и Компрессорная Система
Для непрерывной работы в систему включён Воздушный Компрессор (Air Compressor). Помимо этого, полностью интегрированная Пневматическая Система (Pneumatic System) также является стандартной. В результате нет необходимости в приобретении дополнительного оборудования.
Безопасность Высокого Уровня и Оборудование Ex-Proof
Стандарты CE Mark и Технология Ex-Proof
Безопасность является нашим главным приоритетом на заправочных установках. Поэтому мы подбираем всё оборудование в соответствии с международными стандартами CE Mark. Кроме того, всё электрическое и электронное оборудование системы обладает характеристикой Ex-Proof. Таким образом, она безопасно работает в средах с риском взрыва.
Активные Системы Безопасности (Safety Systems)
Для мгновенного предотвращения возможных опасностей мы предлагаем активные системы безопасности в стандартной комплектации. В частности, следующее оборудование присутствует в каждой системе:
- В частности, Система Аварийного Останова (Emergency Shut-Off) обеспечивает мгновенное вмешательство.
- Кроме того, чувствительный Газовый Детектор (Gas Detector) на ранней стадии обнаруживает возможные утечки.
- Помимо этого, Световая Сирена и Сигнальная Лампа подают визуальное и звуковое предупреждение.
- В итоге все эти системы поддерживают эксплуатационную безопасность на высочайшем уровне.
Корпус Резервуара и Международные Стандарты Производства
Диапазон Ёмкости
Мы проектируем наши интегрированные резервуары для хранения в ёмкостях 5 м³ – 100 м³ и выше. Таким образом, мы предлагаем решение, подходящее для любого масштаба проекта. Кроме того, наша команда технической поддержки задействована для каждого диапазона ёмкости.
Директивы Международной Сертификации
Мы в полном объёме применяем следующие международные директивы:
- В частности, мы в полном объёме применяем стандарты для сосудов под давлением AD2000.
- Кроме того, мы в полном объёме соответствуем директиве TPED.
- Помимо этого, мы обеспечиваем полное соответствие нормам EN 12252 и EN 12493.
- Дополнительно мы выполняем требования ASME CODE.
- В итоге мы также в полном объёме применяем директиву 2014/68/EU.
Высокопрочный Материал и Эллиптическое Днище
В наших резервуарах мы используем устойчивый к давлению материал для сосудов под давлением из Углеродистой Стали серии «P». Этот материал обеспечивает высокую прочность благодаря мелкозернистой структуре. Кроме того, в резервуарах мы предпочитаем эллиптические днища марки KBS. Эти днища проходят процесс Снятия Напряжений (Stress Relieving). Таким образом, мы гарантируем наивысшую конструкционную прочность.
Независимый Контроль TÜV и Гарантия Качества
Процессы изготовления и качества ведёт наша опытная команда инженеров. Кроме того, все испытательные операции контролирует и одобряет независимый орган технического надзора TÜV. Таким образом, каждый резервуар перед отгрузкой проходит проверку третьей стороной.
Методы Испытаний и Качество Сварки
На каждом резервуаре мы применяем три критических испытания. Первое — Испытание на Герметичность (Leakage Test). Второе — Радиографическое Испытание (Radiographic Test). Третье — Ультразвуковое Испытание. Все эти испытания выполняют сертифицированные компании NDT. Кроме того, сварочные работы выполняют наши сварщики, сертифицированные на международном уровне. Таким образом, каждая точка соединения имеет документально подтверждённую гарантию качества.
Технология Пескоструйной Обработки и Камерной Покраски
Пескоструйная Обработка Grid Качества SA 2,5
Перед покраской мы полностью очищаем наружные поверхности резервуара. В частности, мы применяем метод Пескоструйной Обработки Grid качества SA 2,5 (Sandblasting). В результате мы полностью устраняем риск коррозии ещё до этапа покраски.
Многослойная Эпоксидная и Камерная Система Покраски
После пескоструйной обработки мы применяем многослойную систему покраски. Прежде всего, мы наносим 1 слой Shop-грунта. Затем мы наносим не менее 2 слоёв Эпоксидного Грунта. В заключение мы завершаем 2 слоями Акриловой «Камерной Краски». Кроме того, нанесение лака обеспечивает высокий блеск поверхности. Таким образом, мы гарантируем долговечное и однородное покрытие.
Системы Заправки Баллонов СУГ на Скиде — Технические Характеристики
| ТИП | МОБИЛЬНЫЙ СКИД (ЗАПРАВКА БАЛЛОНОВ) |
| ЁМКОСТЬ БАЛЛОНОВ | 3 КГ – 55 КГ |
| ЁМКОСТЬ РЕЗЕРВУАРА ХРАНЕНИЯ | 5 М³ – 100 М³ И ВЫШЕ |
| РАСЧЁТНОЕ ДАВЛЕНИЕ | 17,16 БАР |
| ИСПЫТАТЕЛЬНОЕ ДАВЛЕНИЕ | 26,5 БАР |
| РАСЧЁТНАЯ ТЕМПЕРАТУРА | –20°C / +50°C |
| ТИП ДНИЩА | ЭЛЛИПТИЧЕСКОЕ (ЭЛЛИПСОИДАЛЬНОЕ) |
| СЕРТИФИКАЦИЯ | AD2000 – TPED – EN 12252 – EN 12493 – ASME CODE – 2014/68/EU – CE MARK |
| ВАРИАНТ ВЕСОВ | ЦИФРОВЫЕ ИЛИ МЕХАНИЧЕСКИЕ |
| КОНТРОЛЬ | СЕРТИФИЦИРОВАНО НЕЗАВИСИМЫМ TÜV |
Системы Заправки Баллонов СУГ на Скиде — Часто Задаваемые Вопросы
Что такое мобильная установка заправки баллонов СУГ (Система на Скиде) и каковы её преимущества при установке?
Системы Заправки Баллонов СУГ на Скиде — это интегрированные установки, которые размещают всё необходимое для операции заправки газа складское, пневматическое и предохранительное оборудование на едином переносном шасси. Благодаря функции Plug & Play (Подключи и Работай) тяжёлые затраты на инфраструктуру и монтаж устраняются. После размещения на площадке система мгновенно и безопасно переходит к производству при выполнении лишь электрического подключения. Таким образом, время и стоимость установки поддерживаются на уровне, близком к нулю.
С баллонами каких размеров и какими весами совместимы системы заправки баллонов СУГ на скиде?
Системы могут заправлять все баллоны СУГ от 3 кг до 55 кг. В зависимости от ёмкости проекта может быть выполнена интеграция Цифровых Весов или Механических Весов; количество весов полностью настраивается. Для непрерывной работы система поставляется вместе с Воздушным Компрессором (Air Compressor) и полностью интегрированной Пневматической Системой (Pneumatic System).
Какие меры безопасности Ex-Proof против риска взрыва предусмотрены на мобильных установках заправки баллонов?
Всё электрическое и электронное оборудование системы выполнено во взрывозащищённом исполнении (Ex-Proof). Всё оборудование соответствует международным стандартам CE Mark. Стандартные активные системы безопасности следующие: Система Аварийного Останова (Emergency Shut-Off), чувствительный Газовый Детектор (Gas Detector), а также световая сирена и звуковая сигнализация Ex-Proof. Эти системы работают совместно, поддерживая эксплуатационную безопасность на высочайшем уровне.
Каковы международные сертификации и стандарты испытаний резервуаров установок заправки баллонов СУГ?
Резервуары, произведённые с применением инженерных решений Harsan, проектируются в ёмкостях от 5 м³ до 100 м³ и выше. Процессы изготовления ведутся в полном соответствии с директивами AD2000, TPED, EN 12252, EN 12493, ASME CODE и 2014/68/EU. Каждый резервуар проходит Радиографическое Испытание и Ультразвуковое Испытание, выполняемые сертифицированными компаниями NDT. Он одобряется под контролем независимого органа технического надзора TÜV при гидростатическом испытательном давлении 26,5 Бар. Таким образом, каждый резервуар перед отгрузкой имеет документально подтверждённую проверку безопасности.
Какие материалы используются в конструкции корпуса и днища резервуаров для хранения СУГ систем заправки на скиде?
Резервуары СУГ изготавливаются из специальной стали для сосудов под давлением из мелкозернистой Углеродистой Стали серии «P» с расчётным давлением 17,16 Бар. Этот материал обеспечивает высокую механическую прочность и устойчивость к давлению. На концах резервуара используются эллиптические днища марки KBS, прошедшие процесс Снятия Напряжений (Stress Relieving) в соответствии со стандартами. Таким образом, гарантируется наивысшая конструкционная прочность.
Как обеспечивается защита наружной поверхности установки СУГ на скиде против тяжёлых погодных условий и коррозии на площадке?
Наружные поверхности резервуара перед покраской полностью очищаются методом Пескоструйной Обработки Grid качества SA 2,5 (Sandblasting). Затем наносятся 1 слой Shop-грунта, не менее 2 слоёв Эпоксидного Грунта и 2 слоя Акриловой «Камерной Краски», обеспечивающей превосходную защиту от внешних воздействий. Нанесение лака обеспечивает высокий блеск поверхности и однородную защиту. В результате гарантируется превосходная устойчивость к коррозии на протяжении долгих лет.